1、合上配電柜內(nèi)開關(guān)；

　　2、打開操作面板上電源鎖，按下電源按鈕，給CNC供電；接通除塵器電源，檢查控制箱面板上的指示燈是否正常；

　　3、CNC進行內(nèi)部自診斷，確認沒顯示錯誤信息；

　　4、合上伺服柜內(nèi)的開關(guān)，按下操作面板上的伺服開按鈕，給伺服系統(tǒng)供電，轉(zhuǎn)動控制柜面板上脈沖旋鈕至開的位置對濾筒進行反沖，檢查脈沖是否正常；

　　5、試操作，確認面板上的各開關(guān)、按鈕靈活、可靠檢查卸灰插板閥是否正常；

　　6、試運行機器，確認機器運行平穩(wěn)，各限位及緊急按鈕可靠；

　　7、噴粉劃線在切割前進行，注意鋅粉易爆，注意避免飛揚，同時操作時要戴口罩；

　　8、等離子切割時，需要注意在自動點火時，人員要遠離點火高壓線圈；

　　最后，手動將割炬定到起始位置；在CNC上選定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割縫補償?shù)葍?nèi)容；按“GO”按鈕開始切割；按操作說明書對切割中出現(xiàn)的不同問題，進行相應(yīng)處理，直到切割完成。

　　總結(jié)了一些數(shù)控切割機日常使用的一些技巧，希望能給大家一點幫助：

　　1、切割應(yīng)從邊緣開始；盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊緣后再啟動等離子弧。

　　2、減少不必要的“起?。ɑ?qū)Щ。?rdquo;時間；起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。

　　3、噴嘴不要過載使用；讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

　　4、采用合理的切距；按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

　　5、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)；切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。

　　6、盡量保持數(shù)控切割機割炬和消耗件清潔：在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

　　7、盡量少穿孔切割，穿孔是鋼水反濺會傷及噴嘴，這是割嘴損壞的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔處用鉆頭打預(yù)鉆孔，在從預(yù)鉆孔處開始切割；

　　8、盡量在切割機額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機的正常切割厚度一般是生產(chǎn)廠家標注的最大切割厚度的60%，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，就能好的保護割嘴；

　　9、割嘴到鋼板的距離盡量保持恒定，一般在3-8mm左右，太遠了不但耗電量太大，切割穿透能力力會下降，而且相對比較消耗電極，使電極使用壽命下降；太近了那更簡單，非常費噴嘴，噴嘴的使用壽命會成倍的下降，甚至與上去即被燒掉。

　　相信掌握了以上數(shù)控切割機操作技巧定能在數(shù)控切割機加工時達到最佳切割效果！